Un contrôle approprié des
stocks est crucial pour le succès d'une entreprise. La rentabilité peut
souffrir si une entreprise a trop ou trop peu d'inventaire. Les entreprises qui
ont des stocks excédentaires sont souvent obligées d'offrir des marges substantielles
afin de disposer de cette marchandise. Cette situation est particulièrement
répandue dans les industries touchées par des changements de style périodiques,
comme l'industrie automobile. Les concessionnaires de voitures neuves sont
beaucoup plus disposé à payer le prix à la fin de l'année modèle qu'au début.
Ne pas avoir suffisamment
d'inventaire peut également entraîner des problèmes. Un magasin de détail qui
est fréquemment en rupture de stock d'articles populaires va bientôt perdre ses
clients à la concurrence.
Une entreprise de fabrication
qui ne va pas à un composant crucial pourrait avoir à fermer ses lignes de
production, entraînant de grandes dépenses et des opportunités perdues.
Les gestionnaires utilisent
souvent des modèles d'inventaire pour développer une politique d'inventaire
optimale, consistant en une quantité de commande indiquée Q et un point de
réquisition d'inventaire dénoté R. Les entreprises ont fréquemment plusieurs
milliers d'éléments différents appelés stock-keeping
Unités (SKU) dans leurs
inventaires. Idéalement, une entreprise souhaiterait déterminer la politique
d'inventaire pour chaque SKU qui minimise ses coûts variables totaux sur un
horizon de temps donné (éventuellement infini).
Composants d'une politique
d'inventaire
Q = Quantité de commande
d'inventaire
R = Point de commande
d'inventairebbb
Dans la modélisation
d'inventaire, les coûts associés à une politique d'inventaire particulière sont
évalués. Si une entreprise commande en petites quantités ou produit en petits
lots, bien que la taille (et le coût) de l'inventaire soit relativement faible,
les commandes ou les configurations de production sont plus fréquentes, ce qui
entraîne des coûts annuels de commande d'inventaire ou la mise en place
d'opérations de production qui sont supérieur à ceux associés à des quantités
plus importantes. Si les tailles de commande ou de production sont plus
importantes, le nombre de commandes ou de production et leurs coûts fixes
associés sont inférieurs, mais les coûts associés au maintien de niveaux de
stocks plus élevés sont plus élevés. Ainsi, les analyses d'inventaire peuvent
être considérées comme des techniques de contrôle des coûts qui ont un
équilibre entre avoir trop et trop peu d'inventaire.
TYPES DE FRAIS EN MODÈLES
D'INVENTAIRE
Les différents coûts dans les
modèles d'inventaire peuvent être classés en quatre grands domaines:
1.
Frais
de détention ou de transport;
2.
Frais
de commande ou d'installation;
3.
Les
coûts de satisfaction de la clientèle ;
4.
Les
coûts d'approvisionnement.
1- Frais de détention
Les coûts de détention ou de
transport sont les coûts encourus par une entreprise pour maintenir son
position d'inventaire. Le coût de détention annuel typique de l'inventaire
d'une entreprise est compris entre 10% et 40% de la valeur d'inventaire
moyenne. Compte tenu de la valeur élevée des stocks de nombreuses entreprises,
ce taux peut entraîner de grandes dépenses annuelles. Par exemple, la dépense
annuelle d'un bûcheron de taille moyenne qui a un inventaire d'une valeur
moyenne d'un million de dollars et d'un taux de couverture annuel de 30% est de
300 000 $. Si le bûcheron pouvait réduire cette dépense sans affecter le
service, il pourrait faire des économies considérables.
De nombreux facteurs influent
sur le taux de couverture de la société, dont le coût est le moins élevé. Les
entreprises doivent généralement emprunter de l'argent pour financer leur
inventaire, et peu d'entreprises peuvent emprunter au taux préférentiel. Pour
les petites entreprises, le coût du capital est généralement supérieur à 1 à
3%. Ces coûts peuvent être encore plus élevés si l'entreprise a financé son
expansion par l'émission d'obligations «indésirables» ou s'il manque la
solvabilité nécessaire à la relation bancaire standard. Même si une entreprise
n'a pas eu à emprunter de l'argent pour financer son inventaire, elle a perdu
d'autres investissements qui auraient pu être réalisés avec le capital
disponible. La direction doit tenir compte de ces coûts d'opportunité lors de
la détermination de son taux de couverture.
Plusieurs autres coûts sont
associés à la tenue d'inventaire. Étant donné que le produit doit être stocké
quelque part, l'entreprise doit payer pour le loyer, les services publics, le
travail, l'assurance et la sécurité de son inventaire. Dans certaines
localités, les taxes doivent être payées en fonction de la valeur de
l'inventaire. Les autres coûts comprennent le vol et la rupture des stocks (qui
Sont classés dans le terme de
rétrécissement plus polie).
Un autre facteur qui affecte
les coûts d'exploitation des stocks est la détérioration ou l'obsolescence.
Après un certain laps de
temps, un élément peut perdre une partie ou la totalité de sa valeur. Un
concessionnaire automobile bloqué avec les modèles de l'an dernier devra
réduire ses prix. Un supermarché laissé avec du lait aigre sur ses étagères
peut devoir payer pour se débarrasser.
Tous ces coûts sont
difficiles, voire impossibles, à mesurer. Ainsi, le taux de retenue représente
le meilleur jugement de la direction sur leur effet net total. Un facteur
important dans la détermination de la politique d'inventaire optimale pour un
article est le coût de la détention d'une unité de l'élément en inventaire pour
une année complète. Lorsque le taux de coût de maintien d'un article est connu,
son coût annuel de maintien par unité, Ch, peut être
calculé en multipliant le taux annuel de couverture, H, d'un article par
son coût unitaire C.
Ch = Coût de
retenue annuel par unité en inventaire (en $ par unité d'inventaire par année)222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222
H = Taux annuel de retenue (en% par année)2222222222222222222222222222222
C = Coût unitaire d'un article (en $ par article)111111111111111111111111111111
Ch = C * H
2- Frais de commande /
d'installation
Les coûts de commande sont
encourus lorsqu'une entreprise achète des produits auprès d'un fournisseur.
Ceux-ci peuvent inclure des frais d'affranchissement, des frais de téléphne,
des frais d'écriture ou de téléphone dans une commande, le coût de la commande
lors de leur réception et d'autres frais de main-d'œuvre et de transport fixes
qui ne dépendent pas de la taille de la commande.
Frais de commande ou d'installation22222222222222222222222222222222222
Co = Commande d'installation ou de production (en $
par commande ou $ par configuration)
3 - Coûts de satisfaction de
la clientèle
La faible satisfaction de la
clientèle peut entraîner une baisse des revenus et de la rentabilité. Les coûts
de satisfaction du client mesurent le degré auquel le client est satisfait de
la politique d'inventaire de l'entreprise et son impact sur la rentabilité à
long terme.
Dans certains cas, les coûts
de satisfaction de la clientèle sont relativement faciles à quantifier. Par
exemple, si un détaillant est en rupture de stock d'un article, le client peut
se voir offrir un substitut plus cher au même prix ou un rabais sur l'objet si
le client est prêt à attendre. Mais qu'en est-il d'un client qui ne veut pas
attendre, va ailleurs pour l'objet et décide de respecter la concurrence pour
les achats futurs?
Il est extrêmement difficile
d'estimer le coût de la satisfaction dans ces cas.
Pour un client qui rencontre
une situation d'inventaire hors stock et est prêt à attendre l'objet, les coûts
de satisfaction de la clientèle peuvent comporter un composant fixe et un
composant variable. Le composant fixe, Cb, se compose de coûts indépendants de
la durée pendant laquelle un client doit attendre un article, tel que les frais
administratifs liés à l'émission d'un «chèque pluie», l'enregistrement de la
commande et la mise en contact avec le client lorsque la marchandise arrive. Le
composant variable, Cs, est fonction de la durée pendant laquelle le client
doit attendre que les produits deviennent disponibles. En règle générale, plus
un client attend que l'objet arrive, moins le client sera satisfait. Le calcul
du composant variable peut être simple (par exemple, lorsqu'une entreprise
offre une réduction pour chaque semaine, un client doit attendre l'élément). Plus
souvent, cependant, la composante variable représente un coût de bonne volonté
qui peut être difficile à estimer. Dans de tels cas, les groupes de discussion
peuvent être utilisés pour obtenir une estimation de ce coût.
Coûts de satisfaction de
la clientèle
Cb = le coût administratif
fixe d'un article hors stock (en $ par unité de stockout)
C = le coût annualisé d'un client en attente d'un
article hors stock
(En $ par article hors
stock par année)
4 - Coûts d'approvisionnement /
fabrication
Les coûts d'approvisionnement
ou de fabrication représentent le coût des articles placés dans l'inventaire. Si
l'article est obtenu auprès d'un fournisseur externe, le coût de l'achat est le
coût d'achat par unité ainsi que les frais d'expédition payés par unité. Dans
certains cas, un fournisseur peut offrir des rabais de quantité qui permettent
à l'acheteur de payer un coût réduit par unité si le montant acheté dépasse
certains seuils.
Dans ces cas, la quantité de
commande joue un rôle important dans la détermination du coût de l'approvisionnement.
Si l'article est fabriqué en interne, le coût d'approvisionnement représente le
coût de production supplémentaire par unité. Notez que le coût de l'achat dans
ce cas ne comprend pas le coût d'installation de production.
La demande en modèle
d’inventaire
Un composant clé qui affecte
une politique d'inventaire est le taux de demande pour une unité de stock. Bien
que la demande future ne soit généralement pas connue avec certitude, les
techniques de prévision peuvent généralement fournir de bonnes estimations pour
ces valeurs. La demande peut être estimée pour toute période future; Cependant,
nous utiliserons généralement la demande annuelle dans l'élaboration de nos
modèles d'inventaire.
Peut-être que le facteur le
plus important qui influence la façon dont nous modelons une situation
d'inventaire particulière est le modèle de demande pour le SKU en question. La
demande qui devrait être raisonnablement constante dans le temps doit être
modélisée différemment de la demande qui est très variable. Nous limitons notre
recherche à des situations où la demande se produit à un taux annuel constant
connu, D.
D = Estimation
de la demande annuelle pour l'unité de conservation des stocks
CLASSIFICATION
D'INVENTAIRE
L'inventaire peut être classé
de diverses façons, selon les problèmes liés à la gestion.
1 -Classification du
processus
Les comptables des
entreprises manufacturières classent généralement les stocks en trois
catégories telles que définies par le processus de production: matières
premières, travaux en cours et produits finis. Cette catégorisation permet à la
direction de suivre le processus de production et de déterminer si elle a des
niveaux d'inventaire adéquats pour supporter la demande projetée. Les analystes
financiers utilisent ces informations pour détecter tout changement dans les
opérations d'une entreprise qui pourrait fausser sa rentabilité.
2 - Classification A, B, C
Une deuxième façon de classer
l'inventaire est l'importance relative de l'unité de stockage en fonction des
besoins en capital de l'entreprise. Par exemple, la valeur annuelle de
l'inventaire pour chaque unité de conservation des stocks est déterminée en
multipliant son coût unitaire par sa demande annuelle. La méthode ABC propose un découpage plus détaillé des
stocks en fonction de leur valeur. Elle ressort donc trois segments ou classe
selon les critères qui suivent :
·
Classe
A : les 20% des articles qui représente environ 80% de la valeur totale du stock ;
·
Classe
B : les 30% des articles suivants qui représentent environ 15% de la
valeur totale du stock ;
·
Classe
C : les 50% des articles restant qui représentent environ 5% de la valeur
totale du stock.
Ou encore selon d’autres théories :
·
Classe
A : les 10 % des articles représentent 60 % de la valeur totale du
stock ;
·
Classe
B : les 40 % des articles représentent 30 % de la valeur totale du
stock ;
·
Classe
C : les 50 % des articles représentent 10 % de la valeur totale du stock.
Comme vous le constatez, les intervalles de classe ci-dessus ne sont pas
rigides. Il est même rare des les obtenir avec une telle précision dans une
analyse. Dans tous les cas, l’analyste essayera au mieux d’obtenir un découpage
qui se rapproche des valeurs de son choix.
Nombreuses applications informatiques utilisées pour la gestion des stocks et
des articles offrent la possibilité de faire automatiquement ces analyses.
3 - Classification de
conservation
Les modèles d'inventaire
peuvent également être classés selon la durée de conservation des unités
d'inventaire. Certains produits périssables, tels que les produits laitiers,
les produits de boulangerie et les périodiques, ont une durée de vie très
courte (personne ne veut acheter les nouvelles d'hier). La gestion de ces
articles d'inventaire est tout à fait différente de celle des articles qui
peuvent rester en inventaire pendant de longues périodes avec une détérioration
notable de la qualité.
Systèmes de révision
Deux types de systèmes
d'examen sont largement utilisés dans les entreprises et l'industrie pour
contrôler les unités de conservation des stocks. Dans un système de révision
continu, l'inventaire est constamment surveillé et un nouvel ordre est placé
lorsque le niveau d'inventaire atteint un certain point critique. Dans un
système d'examen périodique, le poste d'inventaire est régulièrement étudié
(une fois par jour, deux fois par semaine, etc.) et les commandes ne sont
effectuées qu'à l'heure actuelle.
