Gestion de l'inventaire(I)

L'inventaire se réfère au stock de matériaux de toute nature stockés pour une utilisation future, principalement dans le processus de production. Les produits semi-finis, qui sont en attente d'utilisation dans le processus suivant, ou les produits finis, qui sont en attente de vente, sont également inclus dans cette vaste catégorie. Mais ce sont des ressources pratiquement inutilisées. Ainsi, les stocks sont des matériaux / ressources de toute nature ayant une valeur économique, soit en attente de conversion, soit à l'avenir.

L'inventaire est un déterminant clé de la rentabilité. La vélocité des stocks transforme les actifs en profits. Plus l'inventaire tourne vite, plus la rentabilité est grande. L'inventaire est la question clé du succès de la gestion de la chaîne d'approvisionnement. Les clients exigent que leurs commandes soient expédiées complètes, précises et à l'heure. Cela signifie avoir le bon inventaire au bon endroit au bon moment.

Il existe trois méthodes de gestion des stocks - Le premier est une approche réactive ou pull, qui utilise la demande du client pour tirer le produit à travers le canal de distribution. Une autre philosophie est l'approche de planification, qui planifie de façon proactive le mouvement du produit et aussi son allocation à travers le canal en fonction de la prévision de la demande. L'approche finale, la logique hybride combine les anciennes versions et aboutit à une philosophie de gestion des stocks, qui répond aux environnements de produits et de marché.

Caractéristiques de l'inventaire:

·         Une fois qu'un investissement a été effectué dans l'inventaire, il ne peut pas être annulé et ce fonds ne peut pas être utilisé pour obtenir d'autres actifs pour améliorer la performance de l'entreprise. Ainsi, les investissements dans l'inventaire sont risqués.

·         Il y a beaucoup de chances que l'inventaire soit volé ou devienne obsolète.

L'ampleur du risque varie en fonction de la position de l'entreprise dans le circuit de distribution :

·         Fabricant: Pour le fabricant, il existe une plus grande dimension du risque. En commençant par la matière première et les composants, le risque comprend les travaux en cours et enfin les produits finis. Cela ne s'arrête pas là, car l'inventaire doit être transféré dans des entrepôts à proximité des grossistes et des détaillants. Bien que la gamme de produits soit plus étroite, l'élément de risque est plus profond et de plus longue durée.

·         Grossiste: Le grossiste gère plus de lignes de produits que le fabricant. Il achète en vrac et distribue des lots plus petits aux détaillants. Aussi ces petits lots sont en assortiment. En particulier, lorsque les lignes de produits sont plus nombreuses, il y a un grave problème. Le problème s'aggrave pour un produit saisonnier où le grossiste doit stocker beaucoup avant la vente.

·         Détaillant: Le risque pour un détaillant est plus large et pas plus profond dans le sens où il stocke une grande variété de produits. Le nombre d'unités de stockage dans un supermarché est énorme. Le risque est principalement de nature marketing. L'énormité des risques auxquels sont confrontés les détaillants les pousse vers les fabricants et les grossistes en les poussant à assumer une plus grande responsabilité en matière d'inventaire.

Le besoin d'inventaire et son contrôle :

Des inventaires de matériaux sont nécessaires par toutes les organisations manufacturières. Les matériaux et les inventaires ont un certain but social dans les industries, qui découle de certaines motivations économiques.

Le motif de l'inventaire est le suivant:

Ø  Répondre aux exigences de production: Une organisation manufacturière doit garder un stock de matières premières, de composants et de pièces nécessaires à la production de produits finis pour répondre aux exigences de production continue.

Ø  Soutien aux exigences opérationnelles: Des inventaires sont nécessaires pour les réparations, la maintenance et le soutien opérationnel. Les stocks à cette fin comprennent les pièces de rechange pour les machines de production, les produits chimiques, les huiles lubrifiantes, les baguettes de soudage, etc.

Ø  Service à la clientèle: La satisfaction du client est utilisée comme un outil d'avantage concurrentiel. Pour assurer la satisfaction du client, il est nécessaire que les fournisseurs maintiennent les pièces afin d'étendre le service après-vente à leurs clients.

Ø  Spéculation: Offre une grande marge de manœuvre pour contenir une grande quantité d'inventaires, mais cet inventaire n'est pas important à des fins industrielles.

Ø  Précaution: résulte de l'impossibilité de prévoir avec précision les demandes futures et d'obtenir les matériaux à temps, sans encourir de coûts supplémentaires.

Importance de la gestion des stocks dans la chaîne d'approvisionnement

La gestion de l'inventaire est devenue importante en raison des facteurs suivants:

Ø  La disponibilité des ressources (telles que les finances et l'espace) a amené la direction à envisager de réduire les niveaux d'inventaire dans les systèmes de gestion de la chaîne d'approvisionnement pour maintenir les marges.

Ø  Les derniers concepts tels que les applications Just in Time (JIT) et la fabrication allégée ont réduit le besoin d'inventaire en tant que tampon d'assurance dans l'ensemble de l'activité logistique.

Ø  De nombreuses entreprises ont réalisé qu'un meilleur retour sur investissement peut être obtenu en développant l'activité principale et en investissant dans des éléments de fonds de roulement, comme les stocks et les débiteurs, qui produisent des rendements moindres.

Ø  Avec l'avènement de la technologie de l'information (TI), la gestion des stocks est devenue essentielle pour réduire les stocks.

Types d'inventaire :

v  Inventaires des matières premières et de la production: Les matières premières et autres fournitures, pièces et composants qui entrent dans le produit pendant le processus de production et font généralement partie du produit.

v  Stocks en cours de fabrication: Produits semi-finis, en cours de fabrication et en partie finis, formés à différents stades de la production.

v  Inventaires MRO: Maintenance, réparations et fournitures d'exploitation consommées pendant le processus de production et ne faisant généralement pas partie du produit lui-même (par exemple: huiles et lubrifiants, pièces de rechange de machines et d'installations, outils et accessoires, etc.

v  Stocks de produits finis: Produits finis prêts à la vente.

v  Inventaires de mouvements ou de transit: Apparaissent car il y a du temps pour déplacer des stocks d'un endroit à un autre.

v  Stocker de manière conséquente: de grandes quantités sont nécessaires pour réduire les coûts d'achat, de réception, d'inspection et de manutention.

v  Stocks de fluctuation: maintenus en tant que coussin contre les fluctuations imprévisibles de la demande.

v  Stocks d'anticipation: stocker pour faire face aux variations prévisibles de la demande.