Modèles d'inventaire des stocks

Un contrôle approprié des stocks est crucial pour le succès d'une entreprise. La rentabilité peut souffrir si une entreprise a trop ou trop peu d'inventaire. Les entreprises qui ont des stocks excédentaires sont souvent obligées d'offrir des marges substantielles afin de disposer de cette marchandise. Cette situation est particulièrement répandue dans les industries touchées par des changements de style périodiques, comme l'industrie automobile. Les concessionnaires de voitures neuves sont beaucoup plus disposé à payer le prix à la fin de l'année modèle qu'au début.

Ne pas avoir suffisamment d'inventaire peut également entraîner des problèmes. Un magasin de détail qui est fréquemment en rupture de stock d'articles populaires va bientôt perdre ses clients à la concurrence.

Une entreprise de fabrication qui ne va pas à un composant crucial pourrait avoir à fermer ses lignes de production, entraînant de grandes dépenses et des opportunités perdues.

Les gestionnaires utilisent souvent des modèles d'inventaire pour développer une politique d'inventaire optimale, consistant en une quantité de commande indiquée Q et un point de réquisition d'inventaire dénoté R. Les entreprises ont fréquemment plusieurs milliers d'éléments différents appelés stock-keeping

Unités (SKU) dans leurs inventaires. Idéalement, une entreprise souhaiterait déterminer la politique d'inventaire pour chaque SKU qui minimise ses coûts variables totaux sur un horizon de temps donné (éventuellement infini).

Composants d'une politique d'inventaire

Q = Quantité de commande d'inventaire

R = Point de commande d'inventairebbb

Dans la modélisation d'inventaire, les coûts associés à une politique d'inventaire particulière sont évalués. Si une entreprise commande en petites quantités ou produit en petits lots, bien que la taille (et le coût) de l'inventaire soit relativement faible, les commandes ou les configurations de production sont plus fréquentes, ce qui entraîne des coûts annuels de commande d'inventaire ou la mise en place d'opérations de production qui sont supérieur à ceux associés à des quantités plus importantes. Si les tailles de commande ou de production sont plus importantes, le nombre de commandes ou de production et leurs coûts fixes associés sont inférieurs, mais les coûts associés au maintien de niveaux de stocks plus élevés sont plus élevés. Ainsi, les analyses d'inventaire peuvent être considérées comme des techniques de contrôle des coûts qui ont un équilibre entre avoir trop et trop peu d'inventaire.

TYPES DE FRAIS EN MODÈLES D'INVENTAIRE

Les différents coûts dans les modèles d'inventaire peuvent être classés en quatre grands domaines:

1.     Frais de détention ou de transport;

2.     Frais de commande ou d'installation;

3.     Les coûts de satisfaction de la clientèle ;

4.     Les coûts d'approvisionnement.

1- Frais de détention

Les coûts de détention ou de transport sont les coûts encourus par une entreprise pour maintenir son position d'inventaire. Le coût de détention annuel typique de l'inventaire d'une entreprise est compris entre 10% et 40% de la valeur d'inventaire moyenne. Compte tenu de la valeur élevée des stocks de nombreuses entreprises, ce taux peut entraîner de grandes dépenses annuelles. Par exemple, la dépense annuelle d'un bûcheron de taille moyenne qui a un inventaire d'une valeur moyenne d'un million de dollars et d'un taux de couverture annuel de 30% est de 300 000 $. Si le bûcheron pouvait réduire cette dépense sans affecter le service, il pourrait faire des économies considérables.

De nombreux facteurs influent sur le taux de couverture de la société, dont le coût est le moins élevé. Les entreprises doivent généralement emprunter de l'argent pour financer leur inventaire, et peu d'entreprises peuvent emprunter au taux préférentiel. Pour les petites entreprises, le coût du capital est généralement supérieur à 1 à 3%. Ces coûts peuvent être encore plus élevés si l'entreprise a financé son expansion par l'émission d'obligations «indésirables» ou s'il manque la solvabilité nécessaire à la relation bancaire standard. Même si une entreprise n'a pas eu à emprunter de l'argent pour financer son inventaire, elle a perdu d'autres investissements qui auraient pu être réalisés avec le capital disponible. La direction doit tenir compte de ces coûts d'opportunité lors de la détermination de son taux de couverture.

Plusieurs autres coûts sont associés à la tenue d'inventaire. Étant donné que le produit doit être stocké quelque part, l'entreprise doit payer pour le loyer, les services publics, le travail, l'assurance et la sécurité de son inventaire. Dans certaines localités, les taxes doivent être payées en fonction de la valeur de l'inventaire. Les autres coûts comprennent le vol et la rupture des stocks (qui

Sont classés dans le terme de rétrécissement plus polie).

Un autre facteur qui affecte les coûts d'exploitation des stocks est la détérioration ou l'obsolescence.

Après un certain laps de temps, un élément peut perdre une partie ou la totalité de sa valeur. Un concessionnaire automobile bloqué avec les modèles de l'an dernier devra réduire ses prix. Un supermarché laissé avec du lait aigre sur ses étagères peut devoir payer pour se débarrasser.

Tous ces coûts sont difficiles, voire impossibles, à mesurer. Ainsi, le taux de retenue représente le meilleur jugement de la direction sur leur effet net total. Un facteur important dans la détermination de la politique d'inventaire optimale pour un article est le coût de la détention d'une unité de l'élément en inventaire pour une année complète. Lorsque le taux de coût de maintien d'un article est connu, son coût annuel de maintien par unité, Ch, peut être calculé en multipliant le taux annuel de couverture, H, d'un article par son coût unitaire C.

Ch = Coût de retenue annuel par unité en inventaire (en $ par unité d'inventaire par année)222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222

H = Taux annuel de retenue (en% par année)2222222222222222222222222222222

C = Coût unitaire d'un article (en $ par article)111111111111111111111111111111

Ch =  C * H

2- Frais de commande / d'installation

Les coûts de commande sont encourus lorsqu'une entreprise achète des produits auprès d'un fournisseur. Ceux-ci peuvent inclure des frais d'affranchissement, des frais de téléphne, des frais d'écriture ou de téléphone dans une commande, le coût de la commande lors de leur réception et d'autres frais de main-d'œuvre et de transport fixes qui ne dépendent pas de la taille de la commande.

Frais de commande ou d'installation22222222222222222222222222222222222

Co =  Commande d'installation ou de production (en $ par commande ou $ par configuration)

3 - Coûts de satisfaction de la clientèle

La faible satisfaction de la clientèle peut entraîner une baisse des revenus et de la rentabilité. Les coûts de satisfaction du client mesurent le degré auquel le client est satisfait de la politique d'inventaire de l'entreprise et son impact sur la rentabilité à long terme.

Dans certains cas, les coûts de satisfaction de la clientèle sont relativement faciles à quantifier. Par exemple, si un détaillant est en rupture de stock d'un article, le client peut se voir offrir un substitut plus cher au même prix ou un rabais sur l'objet si le client est prêt à attendre. Mais qu'en est-il d'un client qui ne veut pas attendre, va ailleurs pour l'objet et décide de respecter la concurrence pour les achats futurs?

Il est extrêmement difficile d'estimer le coût de la satisfaction dans ces cas.

Pour un client qui rencontre une situation d'inventaire hors stock et est prêt à attendre l'objet, les coûts de satisfaction de la clientèle peuvent comporter un composant fixe et un composant variable. Le composant fixe, Cb, se compose de coûts indépendants de la durée pendant laquelle un client doit attendre un article, tel que les frais administratifs liés à l'émission d'un «chèque pluie», l'enregistrement de la commande et la mise en contact avec le client lorsque la marchandise arrive. Le composant variable, Cs, est fonction de la durée pendant laquelle le client doit attendre que les produits deviennent disponibles. En règle générale, plus un client attend que l'objet arrive, moins le client sera satisfait. Le calcul du composant variable peut être simple (par exemple, lorsqu'une entreprise offre une réduction pour chaque semaine, un client doit attendre l'élément). Plus souvent, cependant, la composante variable représente un coût de bonne volonté qui peut être difficile à estimer. Dans de tels cas, les groupes de discussion peuvent être utilisés pour obtenir une estimation de ce coût.

Coûts de satisfaction de la clientèle

Cb = le coût administratif fixe d'un article hors stock (en $ par unité de stockout)

C =  le coût annualisé d'un client en attente d'un article hors stock

(En $ par article hors stock par année)

4 - Coûts d'approvisionnement / fabrication

Les coûts d'approvisionnement ou de fabrication représentent le coût des articles placés dans l'inventaire. Si l'article est obtenu auprès d'un fournisseur externe, le coût de l'achat est le coût d'achat par unité ainsi que les frais d'expédition payés par unité. Dans certains cas, un fournisseur peut offrir des rabais de quantité qui permettent à l'acheteur de payer un coût réduit par unité si le montant acheté dépasse certains seuils.

Dans ces cas, la quantité de commande joue un rôle important dans la détermination du coût de l'approvisionnement. Si l'article est fabriqué en interne, le coût d'approvisionnement représente le coût de production supplémentaire par unité. Notez que le coût de l'achat dans ce cas ne comprend pas le coût d'installation de production.

La demande en modèle d’inventaire

Un composant clé qui affecte une politique d'inventaire est le taux de demande pour une unité de stock. Bien que la demande future ne soit généralement pas connue avec certitude, les techniques de prévision peuvent généralement fournir de bonnes estimations pour ces valeurs. La demande peut être estimée pour toute période future; Cependant, nous utiliserons généralement la demande annuelle dans l'élaboration de nos modèles d'inventaire.

Peut-être que le facteur le plus important qui influence la façon dont nous modelons une situation d'inventaire particulière est le modèle de demande pour le SKU en question. La demande qui devrait être raisonnablement constante dans le temps doit être modélisée différemment de la demande qui est très variable. Nous limitons notre recherche à des situations où la demande se produit à un taux annuel constant connu, D.

D = Estimation de la demande annuelle pour l'unité de conservation des stocks

CLASSIFICATION D'INVENTAIRE

L'inventaire peut être classé de diverses façons, selon les problèmes liés à la gestion.

1 -Classification du processus

Les comptables des entreprises manufacturières classent généralement les stocks en trois catégories telles que définies par le processus de production: matières premières, travaux en cours et produits finis. Cette catégorisation permet à la direction de suivre le processus de production et de déterminer si elle a des niveaux d'inventaire adéquats pour supporter la demande projetée. Les analystes financiers utilisent ces informations pour détecter tout changement dans les opérations d'une entreprise qui pourrait fausser sa rentabilité.

2 - Classification A, B, C 

Une deuxième façon de classer l'inventaire est l'importance relative de l'unité de stockage en fonction des besoins en capital de l'entreprise. Par exemple, la valeur annuelle de l'inventaire pour chaque unité de conservation des stocks est déterminée en multipliant son coût unitaire par sa demande annuelle.  La méthode ABC propose un découpage plus détaillé des stocks en fonction de leur valeur. Elle ressort donc trois segments ou classe selon les critères qui suivent : 
 

·        Classe A : les 20% des articles qui représente environ    80% de la valeur totale du stock ;

·        Classe B : les 30% des articles suivants qui représentent environ 15% de la valeur totale du stock ;

·        Classe C : les 50% des articles restant qui représentent environ 5% de la valeur totale du stock. 

  
Ou encore selon d’autres théories : 
 

·        Classe A : les 10 % des articles représentent 60 % de la valeur totale du stock ;

·        Classe B : les 40 % des articles représentent 30 % de la valeur totale du stock ;

·        Classe C : les 50 % des articles représentent 10 % de la valeur totale du stock.

  
Comme vous le constatez, les intervalles de classe ci-dessus ne sont pas rigides. Il est même rare des les obtenir avec une telle précision dans une analyse. Dans tous les cas, l’analyste essayera au mieux d’obtenir un découpage qui se rapproche des valeurs de son choix. 
  
Nombreuses applications informatiques utilisées pour la gestion des stocks et des articles offrent la possibilité de faire automatiquement ces analyses.

3 - Classification de conservation

Les modèles d'inventaire peuvent également être classés selon la durée de conservation des unités d'inventaire. Certains produits périssables, tels que les produits laitiers, les produits de boulangerie et les périodiques, ont une durée de vie très courte (personne ne veut acheter les nouvelles d'hier). La gestion de ces articles d'inventaire est tout à fait différente de celle des articles qui peuvent rester en inventaire pendant de longues périodes avec une détérioration notable de la qualité.

Systèmes de révision

Deux types de systèmes d'examen sont largement utilisés dans les entreprises et l'industrie pour contrôler les unités de conservation des stocks. Dans un système de révision continu, l'inventaire est constamment surveillé et un nouvel ordre est placé lorsque le niveau d'inventaire atteint un certain point critique. Dans un système d'examen périodique, le poste d'inventaire est régulièrement étudié (une fois par jour, deux fois par semaine, etc.) et les commandes ne sont effectuées qu'à l'heure actuelle.